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拉丝机对于各种线纹的加工方法及其模具的磨损原因
拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备,在实际作业过程中,不同用户对于线纹的要求是不同的,因此要求拉丝机应有针对性的加以处理。首先是关于雪花纹的处理方法,这一般是针对方管而言的,由于这项工艺有一定的难度,因此多数会选择自动拉丝机。

 

而且关于机器的转速、摆动频率等都要颜色的规定,否则线纹很容易无法达到要求;除此之外,研磨材料的选择也十分关键,直接影响到雪花纹的视觉和手感效果,目前来说,用拉丝轮或尼龙带的比较多。

 

另外是对发丝纹的处理,这类线纹多数拉丝机都能完成,比如普通平板拉丝机、手动拉丝机、自动拉丝机、平面拉丝机等,选择的研磨材料为小辊刷及百洁布两种,在它们的作用之下,能获得较为理想的效果。

 

在拉丝过程中,拉丝机所设置的压缩率不合理,这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂。这种情况一般是由于内应力释放所造成的。物料存在内应力本无可厚非,而且拉丝机在拉拔线材时,产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的,但是如果拉丝面压缩率超过了正常值,会由于不能正常润滑而引起表面温度升高,引起模具表面部分物料被转移,其的应力会增加,加剧磨损的情况。

 

在拉丝过程中,由于材料和模孔的位置不匹配,这种情况的话,会导致对材料和拉丝模的应力作用忽大忽小,而拉丝机振动产生的冲击,也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值,从而使模具的磨损更加严重。

 

在拉丝机运行过程中,由于退火的问题形成材料的生产质量不均衡等因素,都可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲劳的情况,形成环状沟槽,从而加速模孔的磨损。可能是由于材质的情况引起的。如果所加工的线材表面不光滑,并且还沾染有氧化层、砂等其它杂质的话,都会使模具过快磨损。

 

当拉丝机线材通过模孔时,上面的氧化层或者是其它粘附杂质,会造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。如果润滑质量不合格,在拉丝机拉丝过程中,模孔由于没有适当的润滑保护而升温很快,引起模具损伤。

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